Was sind einige häufige Probleme bei Mahlen in der Produktion?

MahleinsätzeHäufig begegnen Probleme wie übermäßige Verschleiß, Schwingung mit abnormalem Rauschen und unzureichende Präzision in der Produktion. Wissenschaftliche Antworten können die Ausfallraten senken und die Bearbeitungsstabilität sicherstellen.

Übermäßiger Verschleiß von Mahleinsätzen ist hauptsächlich auf einen unsachgemäßen Parameteranpassung zurückzuführen. Wenn Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeuge Materialien mit Härte> HRC30 schneiden, wenn die Vorschubrate 0,2 mm/r überschreitet, sind die aufgebauten Kanten auf der Schneidkante und beschleunigende Verschleiß anfällig. Lösung: Ersetzen Sie durch Carbid-Werkzeuge, reduzieren Sie die Schneidgeschwindigkeit auf 80-120 m/min und fügen Sie gleichzeitig extreme Druckemulsion hinzu, was die Lebensdauer um das 3-fache verlängern kann.

Vibrationsprobleme beruhen durch unzureichende Steifheit. Wenn Langhang-Fräser mit tiefen Hohlräumen verarbeiten, ist die Oberflächenstruktur minderwertig, wenn die Amplitude 0,01 mm überschreitet. Es ist notwendig, den Schaftdurchmesser auf das 1,5 -fache des Werkzeugdurchmessers zu verdicken, Werkzeuge mit ungleichem Tonhöhendesign auszuwählen und mit der spindeldynamischen Gleichgewichtskorrektur (Genauigkeit bis zu G2,5) zusammenzuarbeiten, was die Vibration um 60%verringern kann.

Die Bearbeitungsgenauigkeitsabweichung hängt häufig mit der Installation von zusammenMahleinsätze. Wenn der Runout des Gesichtsmühlenschneiderkopfes> 0,02 mm, steigt der Flachness -Fehler. Ein Mikrometer sollte verwendet werden, um den Schnittkopf zu kalibrieren, um den radialen Lauf des Einsatzes ≤ 0,01 mm zu gewährleisten. Ersetzen Sie die abgenutzte Schaft -Drawbar, um die Verjüngungskontaktfläche> 80%zu gewährleisten und die Klemmsteifigkeit zu verbessern.

Das Randhacking wird hauptsächlich durch unzureichende Kühlung verursacht. Wenn das Kühlmittel beim Schneiden von Gusseisen nicht direkt die Speisekante erreicht, erhöht die hohe Temperatur die Sprödigkeit des Werkzeugs. Wenn Sie interne Kühlwerkzeuge verwenden, kann das Sprühen von Kühlmittel in den Schneidbereich bei hohem Druck durch das zentrale Loch mit der bei 20-30 l/min gesteuerten Strömungsrate effektiv das Randausfall vermeiden und die Ausfallzeit für Werkzeugänderungen verringern.

Gezielte Maßnahmen für verschiedene Probleme können die Bearbeitungseffizienz und die Produktqualität von erheblich verbessernMahleinsätzestarke Unterstützung für die Reduzierung der Produktionskosten und die Steigerung der Effizienz.