Solide Endmühlen

Im Bereich des Metallschnitts sticht das OYT -Wolfram -Stahlmühlenwerkzeug für seine überlegene Leistung auf und macht es zu einem wichtigen Werkzeug in verschiedenen Präzisionsbearbeitungsszenarien. Dieses Werkzeug besteht aus Wolframstahl und kombiniert Wolframcarbid (WC) mit Kobalt (CO) als Bindemittel durch Pulvermetallurgie. Das Wolframcarbide bietet eine ultrahohe Härte von über HRA90, während Cobalt die Zähigkeit sorgt. Gemeinsam bieten sie das Fräswerkzeug mit hervorragender Härte, Verschleißfestigkeit und Anti-Chipping-Fähigkeiten, wodurch es für hochfeste Schneidumgebungen geeignet ist. Das Substrat des Wolframstahls ist viel härter als Hochgeschwindigkeitsstahl und hält eine scharfe Kante selbst bei hochfestem Material, das über 60 Stunden schneidet. Die Nanobeschichtung verbessert die Leistung des Tools weiter. Tests zeigen, dass beschichtete Fräswerkzeuge im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen eine Verschleißfestigkeitsverbesserung von über 90% aufweisen. Dies ermöglicht ein stabiles Schneiden von Materialien mit hoher Härte wie gequenchter Stahl und Titanlegierungen, wodurch die Häufigkeit von Werkzeugwechsel verringert wird.35 ° Die Spiralwinkeldesign, kombiniert mit einer Rut mit großer Kapazitätsentfernung, sorgt für eine glattere Chipentladung. Im Vergleich zu herkömmlichen Frässchneidern kann die Verarbeitungseffizienz unter denselben Arbeitsbedingungen um 50% erhöht werden. Zum Beispiel kann bei der Mahlen von Aluminiumlegierungen Hohlräumen die OYT-Solid-Endmühle Hochgeschwindigkeitsfeed erreichen, wodurch der Verarbeitungszyklus verringert und mit dem Tempo der Chargenproduktion ausgerichtet ist.

Die OYT Solid End Mill verfügt über ein verbessertes Dreiecksende -Gesichtsdesign, das die Kantenfestigkeit während der Bearbeitung erheblich stärkt. Spannungstests haben gezeigt, dass dieses Design den Widerstand des Werkzeugs gegen das Chipping um 80%erhöht. In intermittierenden Schneidszenarien wie Schruppen von Formen und unter Aufprallbelastungsbedingungen wird die Lebensdauer besonders erweitert, wodurch das Risiko eines Werkzeugbruchs verringert wird. Der Bildungsprozess von OYT Solid End Mill sorgt für eine hohe Werkzeuggenauigkeit, wobei der Rand -Runout innerhalb von 0,005 mm kontrolliert wird. Bei der Bearbeitung komplexer Oberflächen, wie beispielsweise die in Flugzeugmotoreneinsätzen enthalten, können die Kontur genau replizieren, die Anforderungen an die Oberflächenrauheit von Ra0,8 μm oder weniger erfüllen und nachfolgende Polierschritte um 30%verringert.

Löschte Teile: Geeignet für den Härtebereich von 58 bis 65 Stunden, wie z. B. Schimmelpilzstahl CR12MOV und Hochgeschwindigkeitsstahl W6MO5CR4v2, können diese Teile die Präzisionsbearbeitung von Schimmelpilzhöhlen und -störungen effizient vervollständigen. Hochhärtungsmaterialien: Bei häufig verwendeten Materialien mit hoher Härte ermöglicht die hohe thermische Härte von Wolframstahl eine stabile Bearbeitung bei Schneidtemperaturen von mehr als 600 ° C, was es ideal zum Mahlen von Luftfahrtstrukturkomponenten macht. Edelstahl: Für Edelstähle wie 304 (20-25 Stunden) und 316L befasst sich dieses Material mit Problemen des Schneidens von Haftung und Werkzeugverschleiß, wodurch es für die Verarbeitung von medizinischen Geräten und Lebensmittelmaschinenteilen geeignet ist.

Härte: Das Wolfram -Stahlsubstrat hat eine Härte von mindestens 90HRA, und die Oberflächenhärte nach der Beschichtung kann 3000 HV überschreiten. Spiralwinkel: Das Design verfügt über einen Spiralwinkel von 35 °, um die Evakuierung der Chips und die Schneidkräfte auszugleichen. Für bestimmte Anwendungen kann der Winkel von 25 ° bis 45 ° eingestellt werden. Einsatzdurchmesser: Die gemeinsamen Spezifikationen reichen von φ1 bis φ20 mm, wobei die mit CAT40, BT30 und anderen Werkzeughalter kompatibelen Griffdurchmesser kompatibel sind und die Kompatibilität mit verschiedenen Werkzeugmaschinen sicherstellen. Verarbeitungshärtenbereich: Die Standardabdeckung beträgt bis zu 65 Stunden, und spezielle benutzerdefinierte Optionen können sich auf 70 Stunden erstrecken  

Im Vergleich zu Schweißeinsätzen bietet die OYT-Feststoff-Endmühle signifikante Vorteile: Sie hat keine Schweißnähte, wodurch die durch die Wärme betroffene Zone effektiv eine Festigkeitsreduzierung vermieden wird. Es ist unter Aufprallbelastungen zuverlässiger und verringert das Risiko eines Einfügungsbruchs um bis zu 70% bei hartem Fräser. Die konsistente Genauigkeit sorgt für die Genauigkeit der Kante, wobei die dimensionalen Toleranzen bei der Stapelverarbeitung weniger als 0,01 mm beträgt, was den durch Austausch von Einsätzen an herkömmlichen Einsätzen verursachten Variationen überlegen ist. Der aus Wolframkarbid hergestellte OYT -Integral -Wolfram -Carbid -Fräser hat eine hohe Härte, Effizienz und Präzision. Damit ist es eine wichtige Wahl für Unternehmen, die effiziente und präzise Bearbeitung priorisieren. Es ist tief in Branchen wie Formen, Luftfahrt und Automobile integriert, wodurch die Grenzen des Schneidens in hochfesten, hochpräzise Anwendungen kontinuierlich übertroffen werden und zuverlässige Werkzeuglösungen für die fortschrittliche Fertigung bereitstellen.