Flatend Mills

Mit einer tiefen technischen Grundlage und einem Geist der kontinuierlichen Innovation hat sich Taizhou Oyt in der Branche stetig fortgeschritten. Das Unternehmen verfügt über ein erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam, das sich der Erkundung und Verbesserung von Werkzeugmaterialien, Strukturen und Herstellungsprozessen widmet. Der vom Unternehmen hergestellte Flat End Shank-Fräser verfügt über einen 90-Grad-Spitzenwinkel und eine flache Bodenfläche. Beim Mahlbetrieb kann es mit einer erheblichen Schnitttiefe und der Vorschubrate mit einer erheblichen Schnitttiefe und der Zufuhrgeschwindigkeit eine glatte und flache Oberfläche mit extrem hoher Genauigkeit führen. Von der Schimmelpilzherstellung bis zur Verarbeitung von Präzisionskomponenten spielt die Flat -End -Mühle von OYT eine entscheidende Rolle.

Die OYT -Bearbeitung zeichnet sich aus dem Engagement für materielle Innovationen und Prozessoptimierung aus. Jede Mühle wird aus kobaltverstärktem Carbid (≥ 10% CO) mit einer Biegefestigkeit von 3800 MPa hergestellt, wodurch die Widerstandsfähigkeit gegen thermische und mechanische Belastungen während des tief geschnittenen Fräsens gewährleistet ist. Die R & D-gesteuerten Designs der Marke, einschließlich Helical Edge-Geometrien und stressigen Flöten, verringern im Vergleich zu herkömmlichen Mühlen um 30% um 30%. Für Beschaffungsteams, die die Kosteneffizienz priorisieren, bietet OYT loser Rabatte und anpassbare Werkzeuggeometrien, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind, z.

Flatend Mills

OYT Flat End Mill, ein grundlegendes Schneidwerkzeug im Bereich der mechanischen Verarbeitung, zeigt eine stabile und zuverlässige Leistung in der Bearbeitung von Edelstahl, Stahlteilen, abgeschrägten Komponenten und hohen Materialien, die aufgrund seines klassischen, geraden oder ausschließlichen Randdesigns. Hergestellt aus Sub-Micron-Hartlegierung mit einem Kobaltgehalt von mindestens 10%und verfügt über eine Härte von mehr als 1900 HV und eine Biegefestigkeit von 3800 MPa. Durch optimierte Schneidprozesse und innovative Materialwissenschaften erreicht es ein Gleichgewicht zwischen der Verarbeitungseffizienz und dem Lebensdauer der Inhaber.

Für 304 und 316 Edelstahl beträgt die empfohlene Schnittgeschwindigkeit 80-120 m/min, wobei jeder Zahnfutter 0,05 bis 0,12 mm/z und die Seitenschneidentiefe von 50% des Werkzeugdurchmessers nicht überschreiten sollte, um die Härten von Arbeiten zu verhindern. Beim Bearbeiten von Stahl werden eine niedrigere Spindelgeschwindigkeit (40-80 m/min) und eine kleinere Schneidtiefe (0,1-0,3 mm) sowie eine hohe Starrheitstiefe empfohlen, um die Werkzeugverschleiß zu minimieren. Bei Schimmelpilzstählen mit hoher Härte (wie SKD11 und H13) werden die mit TIALN beschichteten Werkzeuge bevorzugt, wobei eine Schnittgeschwindigkeit von 60 bis 100 m/min, um durch übermäßiges Futtermittel verursacht wird, zu vermeiden.

Die OYT Flat End Mill wird üblicherweise zur Bearbeitung horizontaler oder geneigter Oberflächen verwendet. Es kann schnell eine große Menge Material unter Verwendung der Endflächengeschnittene entfernen, wodurch eine effiziente Oberflächennivellierung erreicht wird. Die seitliche Schneidekante ermöglicht ein präzises Schneiden und sorgt dafür, dass die Vertikalität und Oberflächenfinish von Strukturen wie Seitenwänden, Hohlräumen und Stufen, unabhängig davon, ob sie vertikal oder in einem Winkel verarbeitet werden, sichergestellt werden. Beim Mahlen geschlossener oder offener Rillen wie Schlüsselbahnen und T-Slots optimiert der 30 ° -Helix-Winkel der OYT Flat End Mill die Spannungsverteilung, verringert das Risiko einer Vibration bei rostfreier Stahlverarbeitung und die effektive Verhinderung des Werkzeugbruchs. Beim Konturmahlen kann der vertikale Mahlschneider für komplexe Oberflächen, Schimmelpilzhöhlen und unregelmäßige Konturen durch präzise Pfadkontrolle eine hochpräzisen Konturmahlen erreichen und eine kritische Verarbeitungsmethode für die Herstellung von Form- und Luft- und Raumfahrtindustrien bieten. Im Vergleich zum Drehen und Bohrungen verwendet die OYT Flat End Mill mit mehrköpfigem Rotationsschnitt, wodurch eine höhere Verarbeitungseffizienz und eine überlegene Oberflächenqualität erzielt werden kann.