TNMG160404 Dreheneinsätze

GC Sharp -Rillen -Typ: Dieser Rillentyp verwendet einen Präzisionskanten -Schleifvorgang, der den Radius der Schneiderkante streng auf mindestens 5 μm oder weniger steuert und die Schneidkräfte erheblich verringert. Seine scharfe Speisekante zeichnet sich in der Bearbeitung von Nichteisenmetallen mit niedriger Härte wie 6061-T6-Aluminiumlegierung und C36000-Kupferlegierung aus, wodurch die elastische Wiederherstellung und die plastische Verformung auf der Werkstückoberfläche effektiv reduziert werden. Es ist ideal für Hochgeschwindigkeit, leichtes Schneiden von dünnwandigen und leicht deformierten Teilen, wodurch die Vibration oder dimensionale Abweichungen, die durch übermäßige Schneidkräfte verursacht werden, effektiv verhindern.

GM Universal Slot: Basierend auf den Prinzipien der Flüssigkeitsmechanik optimiert, stellt dieser Chip -Breaker -Steckplatz ein stabiles und kontrollierbares Chip -Brechen über einen weiten Bereich von Schneidparametern. Dies macht den GM -Slot zu einer idealen Wahl für die Bearbeitung von gemeinsamen Kohlenstoffstählen wie Q235 und Legierungstrukturen. Unabhängig davon, ob es sich bei einer groben Bearbeitung erhebliche Zulagen oder Bearbeitung bearbeiten, um die Oberflächenqualität zu gewährleisten, sorgt dies für kontinuierliche und stabile Schnittprozesse mit zuverlässiger Chip-Breaking-Leistung, die das Risiko eines langen Chips minimiert, das das Werkzeug oder das Werkstück verwickelt.

Der MA-Mehrzweckrillentyp: Dieser Rillentyp wurde optimiert, um die Festigkeit und Wärmeableitung der Schneide zu verbessern und gleichzeitig die Vielseitigkeit aufrechtzuerhalten. Es eignet sich zum kontinuierlichen und intermittierenden Schneiden mit mittlerer Materialien wie Legierungsstählen in einem gelösten und temperierten Zustand wie 42Crmo und Gusseisen. Bei mittleren Vorschubraten und Schnittgeschwindigkeiten bietet es eine hervorragende Chipkontrolle, hohe Metallentfernungsraten und eine verlängerte Werkzeugdauer.

FS starker Typ-Rut: Diese Rille wurde für schwere Schnittbedingungen entwickelt und verbessert die Stützstruktur der Schneide erheblich und erhöht die Festigkeit der Schneide. Es wurde speziell entwickelt, um schwer zu Maschinenmaterialien wie hohe Härtenbörsen und temperamentvolle Stähle zu bearbeiten. Es kann dem Schneiden von über 1500 mPa bei hohen Schnitttiefen und Futterraten standhalten, was sich effektiv gegen die Schlagbelastung widersetzt. Es ist eine zuverlässige Wahl für das Schräg- oder Halbfinisorieren mit harten Materialien.

TM-Schlitztyp (Profil-/Bearbeitungsart): Dieser Schlitztyp verfügt normalerweise über einen kleineren Werkzeugspitzenradius und optimierte Chip-Evakuierungskanäle, wobei der Schwerpunkt auf der Bearbeitung und Profilverarbeitung mit geringer Oberflächenrauheit liegt. Es ist für die Präzisionsbearbeitung von Oberflächen mit extrem hoher Dimensionsgenauigkeit und Oberflächenqualität geeignet, wie z. B. Edelstahllegierungstahl. Es kann stabil in sehr kleinen Schnitttiefen und niedrigen Futterraten arbeiten.

Das Basismaterial von TNMG160404-Dreheinsatz ist ultra-feinkörniger Hartlegierung, wobei die Korngrößen streng unter 0,6 μm kontrolliert werden. Dieses Material erreicht ein ausgezeichnetes Gleichgewicht der hohen Festigkeit (Biegefestigkeit> 1800 mPa) und hoher Zähigkeit (Frakturzähigkeit> 8mpa · m^0,5). Die Oberfläche wird mit einer mehrschichtigen Verbundtialn-Beschichtung unter Verwendung einer fortschrittlichen PVD-Technologie (Physical Dampor Deposition) beschichtet. Die Beschichtung des TNMG160404 -Dreheinsatzes hat eine Härte von mehr als 2500 HV und eine Oxidationswiderstandstemperatur über 1000 ° C, wodurch die Temperatur in der Schneidzone signifikant verringert wird und den Reibungskoeffizienten zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück erheblich verringert wird und so die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich erweitert.

Reinigen Sie nach dem täglichen Gebrauch sofort die Einsatzoberfläche und die Rillen der Chipentfernung mit einem dedizierten Reinigungsmittel und einer weichbisteten Bürste, um Chips, Restflüssigkeiten und abrasive Partikel zu entfernen. Dies verhindert den Aufbau trockener Rückstände und schützt den TNMG160404 -Einsatz vor Korrosion. Wenn die Verschleiß der Rückseite 0,3 mm oder die Halbmonddepressionstiefe von 0,1 mm erreicht, wird empfohlen, den Einsatz umgehend zu ersetzen. Die Auswahl der entsprechenden Schneidflüssigkeit ist entscheidend. Wählen Sie basierend auf dem Werkstückmaterial und der Verarbeitungsmethode, halten Sie es sauber und ersetzen Sie es regelmäßig, um eine effektive Schmierung und Kühlung zu gewährleisten. Seien Sie vorsichtig mit zufälligen Auswirkungen oder Tropfen, um zu verhindern, dass die Einsatzkante abhippen.

Der TNMG160404 -Dreheinsatz wird hauptsächlich in verschiedenen CNC -Drehungen und Drehzentren verwendet, um Operationen wie externe zylindrische Drehung, Endgesichtsumdrehung, Schlitz und Profilbearbeitung durchzuführen. Im Vergleich zu Fräseneinsätzen derselben Form ist der TNMG160404 -Dreheinsatz so ausgelegt, dass radiale oder axiale Kräfte in eine Richtung standhalten. Die modernste Geometrie und das Slot -Design sind für die effiziente und stabile Materialentfernung von der Oberfläche von rotierenden Körpern optimiert. Im Vergleich zu anderen Marken von Dreheinsätzen derselben Form können die Beilagen der OYT SR2025-Serie mit ihrer raffinierten Multi-Slot-Strategie spezifische Material- und Prozessanforderungen genauer erfüllen. Die Kombination aus Ultra-Fine-Getreidematrix und Hochleistungs-PVD-Beschichtung sorgt für Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz unter harten Bedingungen.