TPGH 080202L Dreheneinsätze

Taizhou Oyt Special Tools Co., Ltd., hat seit seiner Gründung in Zhejiangs Huangyan Smart Mold Town ansässig. Das Unternehmen ist auf die Entwicklung von CNC-Werkzeugen für herausfordernde Materialien spezialisiert, darunter Stähle mit hoher Härte, Edelstahl und Titanlegierungen.

OYT hält strenge Qualitätskontrolle unter Verwendung von Präzisionsgeräten wie Elektronenmikroskopen und importierten Schlüsseletestern. Nutzung von Spezialpulvermaterialien, automatisierten CNC -Schleifern und PVD -Beschichtungstechnologie sorgen dafür, dass Werkzeuge hohe Standards für Härte, Verschleißfestigkeit und Stabilität entsprechen.

Über die Standard -Werkzeugproduktion hinaus entwirft und baut OYT seine eigenen speziellen Geräte, um die Effizienz zu steigern. Sie bieten auch benutzerdefinierte Toolherstellungs- und Resharpening -Dienste an, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen.

TPGH080202L Dreheinsätze

Der OYT TPGH080202L-Abdreheinsatz besteht aus leistungsstarken Keramikmaterialien wie Aluminiumoxid und Siliziumnitrid, die durch einen Hochtemperatur-Sinterprozess bei 1800-2000 ℃ gebildet werden. Es hat eine Rockwell-Härte von HRA90-95, signifikant höher als die von gewöhnlichen Hardlegierungen. Dies gewährleistet eine langfristige Schärfe während des Schneidens, die Verschlüsselung und die effektive Verlängerung der Lebensdauer des Werkzeugs. Darüber hinaus verhindert die hervorragende chemische Stabilität von Keramikmaterialien die Haftung mit Metallwerkstücken bei hohen Temperaturen und verbessert die Kontinuität und Stabilität des Bearbeitungsprozesses um etwa 10%.

Zum Beispiel die TPGH110302L -Dreheinsätze, die 'TPGH' die Standardform- und Serienmerkmale des Einsatzes darstellt; '09' zeigt eine Einsatzkantenlänge von 9 mm an, '02' eine Dicke von 2 mm, und '04' zeigt einen Spitzenradius von 0,4 mm an. Verschiedene Modelle von Einsätzen sind mit unterschiedlichen dimensionalen Parametern konfiguriert, um den verschiedenen Bearbeitungsanforderungen wie Bohrungen, Drehen und Bohrungen zu erfüllen. In Bezug auf die Anpassungsfähigkeit der Materialverarbeitung zeichnet sich diese Reihe von Einsätzen aus. Ob für gewöhnliche Kohlenstoffstahl oder Legierungsstahl, sie können ein effizientes Schneiden mit einer hohen Oberflächenfinish und einer dimensionalen Genauigkeit erreichen, die innerhalb von ± 0,01 mm gesteuert wird. Bei der Bearbeitung von Edelstahl, der sich zum Einsatz hält, verhindern die eindeutige Materialformel und die mikrokristalline Struktur effektiv die Bildung von aufgebauten Kanten, um eine reibungslose Bearbeitung zu gewährleisten.

TPGH110302L -Dreheinsätze sind mit Mainstream -Bearbeitungsgeräten wie CNC -Drehmaschinen und Bearbeitungszentren kompatibel. Sie werden in Präzisionsindustrie wie Maschinenbau, Verarbeitung von Automobilteilen und Luft- und Raumfahrt häufig eingesetzt. Bei der Bearbeitung von Automotorblöcken können diese Einsätze die Toleranzen des Lochdurchmessers und die Oberflächenrauheit genau steuern. Bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten erfüllen PGH110302L -Dreheinsätze strenge Anforderungen für hohe Präzision und Stabilität.

Im Vergleich zu ähnlichen Schneideinsätzen bieten TPGH090204L -Keramikeinsätze höhere Härte und Wärmewiderstand, was höhere Schnitttemperaturen und erhöhte Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern. In Bezug auf die Verarbeitungsgenauigkeit kann der TPGH110302L -Betriebseinsatz kleinere dimensionale Toleranzen und geringerer Oberflächenrauheit erreichen, was den Anforderungen der Präzisionsteile entspricht. Ihr hervorragender Verschleißfestigkeit reduziert die Frequenz der Werkzeuge erheblich und senkt die Produktionskosten effektiv.

Bei der Verwendung von TPGH110302L -Turn -Insert ist es wichtig, das entsprechende Einsatzmodell und die Schnittparameter basierend auf den spezifischen Materialien und den Prozessanforderungen auszuwählen, um Probleme wie das Einfügen von Splitter- oder Verarbeitungsqualitätsfehlern aufgrund fehlerhafter Einstellungen zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Einsätze sicher installiert sind, um eine Verschiebung während der Hochgeschwindigkeitsrotation zu verhindern, was zu Sicherheitsrisiken und Verarbeitungsfehlern führen kann. Verwenden Sie außerdem eine geeignete Schneidflüssigkeit gemäß den Verarbeitungsbedingungen, um die Kühlung und Schmierung zu maximieren und die Lebensdauer des Einsatzes weiter zu verlängern. Speichern Sie die Einsätze in einer trockenen und gut belüfteten Umgebung, um Feuchtigkeit und Oxidation zu verhindern. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Einsätze. Wenn ein Splitter oder übermäßige Verschleiß erkannt wird, ersetzen Sie sie sofort, um die Sicherheit und Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten.