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OYT SNMX1205AnN-MP-Fräseneinsätze sind erstklassige Schneidwerkzeuge, die für die leistungsstarke Bearbeitung in verschiedenen Branchen wie Automobile, Luft- und Raumfahrt und Schimmelherstellung entwickelt wurden. Diese aus 100% igen ursprünglichen Carbidpulver hergestellten Einsätzen sorgen für eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und eine verlängerte Lebensdauer, wodurch die Ersatzfrequenz und die Produktionsausfallzeiten verringert werden.

OYT WNMU080608EN-GM-Frästeeinsätze sind Premium-Carbid-Basis-Schneidwerkzeuge für Hochleistungsbearbeitung in Branchen wie Automobil und Luft- und Raumfahrt. Diese Einsätze aus hoher Härtekarbid erziehen sich in Verschleiß- und Wärmefestigkeit, wobei Sie scharfe Kanten unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen erhalten, um die Lebensdauer zu verlängern und die Austauschfrequenz zu verringern. Ihre fortgeschrittene Niedrigfriktionsbeschichtung verbessert die Kürzungseffizienz und verhindert das Schälen, während präzise geometrische Parameter (z. B. Rechenwinkel) bei der Verarbeitung herausfordernder Materialien wie Edelstahl und Legierungsstahl sicherstellen.

Die OYT-Bearbeitung nutzt seine hoch entwickelte Technologie und innovative Fähigkeiten und bietet Kunden die hocheffizienten und stabilen CNMG120408-GM-Dreheinsätze. Diese Dreheinsätze aus hochwertigen Materialien bieten einen außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit und ein außergewöhnlich langes Lebensdauer, wodurch sie besonders für Hochgeschwindigkeitsschnitte geeignet sind. Ihr einzigartiges geometrisches Design bietet eine solide Garantie für die Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitung und stellt sicher, dass jeder Schnitt präzise, ​​effizient und glatt ist. Zahlreiche Kunden haben kommentiert: "Das Tool bietet eine hervorragende Leistung, erschwingliche Preisgestaltung und hohe Qualität und verbessert die Produktionseffizienz erheblich." Wenn Sie Schwierigkeiten haben, effiziente Schneidwerkzeuge zu beziehen, sollten Sie die CNMG120408-GM-Beilagen von OYT Machining auf eine neue Reise effizienter Bearbeitung bestreiten.

Die OYT-Bearbeitung ist ein langjähriger Anführer auf dem Gebiet der Werkzeugmaschinen, und seine akribisch gefertigten runden Nasenendmühlen sind eine wertvolle Hilfe für die Präzisionsbearbeitung. Diese runden Nasenendmühlen mit ihrer gekrümmten, innovativen Geometrie reduzieren die Radialkräfte im Vergleich zu Flachendmühlen um über 30% und minimieren das Risiko für die Verformung der Werkstücks erheblich. Dies ist entscheidend für die Bearbeitung von dünnwandigen Teilen wie Schimmelpilzhöhlen und Luft- und Raumfahrtanwendungen. Ihre kontinuierliche Schneidekante hält eine stabile Oberflächenrauheit (RA) von 0,4-1,6 μm an Präzisionsteilen bei, wodurch häufig das Notwendigkeit sekundärer Polieren beseitigt wird. Wenn Sie nach Werkzeugen suchen, die mit hoher Präzisionsbearbeitung in der Lage sind, sind die runden Nasen-Endmühlen von OYT Machine auf jeden Fall in Betracht gezogen, da sie eine beispiellose Präzision bieten.

Die Flat-End-Mühlen von OYT Machining werden in Präzisionsbearbeitungsanwendungen für eine überlegene Leistung entwickelt und bieten außergewöhnliche Schneidstabilität und Oberflächenfinish über Edelstahl-, Quench-Stahl- und Hochhärtenmaterialien. Diese Mühlen mit einem 90 ° -Spipp-Winkel und einem flachen Bodendesign ermöglichen Hochgeschwindigkeitsvorgänge mit optimierten Schnittparametern-80–120 m/min für Edelstahl und 60–100 m/min für Schimmelpilzstähle-und beibehalten der Langlebigkeit der Werkzeuge und der Härte von HV1900).

Die WPGT080620-Fräseneinsätze von OYT Machining sind eine erstklassige Wahl für die hohe Effizienzbearbeitung. Diese Einsätze mit hochwertigen Legierungsmaterialien und einer fortschrittlichen Beschichtung bieten hervorragende Härte, Verschleißresistenz und Oxidationsbeständigkeit. Sie können unter verschiedenen Verarbeitungsbedingungen eine stabile Leistung aufrechterhalten, vom Hochgeschwindigkeitsschnitt bis zum schweren Ladungsschneiden. Sie wurden für die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Gusseisen entwickelt und sind besonders für Teile mit einer Härte unter 55 Grad wie 2738, 2311 und S2316 geeignet. Ob zum Gesichtsfräsen, zum Schlitzmahlen oder zum Stufenmahlen, diese Einsätze reduzieren die Schnittwiderstand, verbessern die Anti-Chipping-Fähigkeiten und verlängern die Lebensdauer der Werkzeug und sparen Kosten für Unternehmen.